Power Equipment Welding Automation
Electrical power equipment demands consistent, low-defect welds on transformer tanks, switchgear enclosures, transmission towers and wind towers. CBOXTEC robotic welding systems deliver the precision and process control required by these applications.
Thin Sheet to Thick Shell
Transformer tanks and switchgear use thin-gauge steel or stainless steel where heat control is critical. Wind towers and transmission poles involve thick sections requiring multi-pass welding. CBOXTEC systems adapt to both with appropriate power sources, fixtures and motion control.
Quality Traceability
Digital welding monitoring records voltage, current, travel speed and wire feed for every weld. This data supports quality audits, warranty documentation and continuous process improvement.
Standards and Certifications
CBOXTEC welding systems are built under ISO 9001 and carry CE marking. We support welding procedure qualification for ASME, AWS, EN and client-specific standards.
方案特点
精密与一致性
在薄板和大型罐体上实现可重复的精密焊缝，满足严格尺寸公差。
实时质量管理
在线监测电压、电流、送丝速度和焊接速度，实现可追溯性。
自适应功率设定
针对薄板和混合材料厚度自动调整焊接参数。
集成变位机
回转台和滚轮架定位大型圆柱形工件，实现最佳焊接位置。
案例研究
广东变压器油箱制造商
一家变压器 OEM 使用 CBOXTEC 单机器人工作站和旋转变位机，取代了波纹油箱的人工 MIG 焊接。
焊缝一致性显著提高，泄漏测试返工减少超过 60%。
东南亚风电塔制造商
一家风电塔制造商使用 CBOXTEC 地轨机器人，配备焊缝跟踪和多层多道控制，焊接长塔筒焊缝。
一名操作员监控两台机器人，塔筒焊接时间缩短近一半。
常见问题
变压器油箱和开关柜通常使用 MIG/MAG；不锈钢和铝制组件使用 TIG 和脉冲 MIG；厚风电塔筒可使用埋弧焊。
可以。自适应功率设定、受控热输入、同步变位机和顺序焊接程序可将变形控制在变压器和开关柜公差要求范围内。